采用轉(zhuǎn)盤式生產(chǎn)線模式主要是有三個特點：第一，考慮裝配產(chǎn)品為繩輪式玻璃升降器產(chǎn)品尺寸過大，采用轉(zhuǎn)盤式提供四工位間歇式旋轉(zhuǎn)，其占地面積小，定位精度高，簡化設(shè)計制造過程，且維護簡單；第二，采用轉(zhuǎn)盤式生產(chǎn)線減少了各工作站之間的流通環(huán)節(jié)，避免了由于各工作站節(jié)拍不同而產(chǎn)生緩存而導(dǎo)致產(chǎn)品之間碰撞，互相纏繞的問題；第三，纏輪工位采用電動升降器自身電機完成，無需外加電機輔助完成纏輪，同時采用氣電滑環(huán)解決了轉(zhuǎn)盤繞線問題。通過采用轉(zhuǎn)盤式生產(chǎn)線不但能在生產(chǎn)工藝上得到優(yōu)化，同時在生產(chǎn)效能、產(chǎn)品質(zhì)量方面給予充分保證。

該設(shè)備由人工上料工位、纏輪工位、自動擰螺釘工位、檢測工位四個工位組成，涵蓋了玻璃升降器產(chǎn)品從上下料、裝配、檢測全過程。新松公司秉承了在機器人領(lǐng)域的優(yōu)勢，在人工操控環(huán)節(jié)進行了充分優(yōu)化。其中纏輪工位及自動檢測工位是該設(shè)備的兩大亮點，纏輪工位是傳統(tǒng)玻璃升降器生產(chǎn)環(huán)節(jié)人工操作最為繁瑣的環(huán)節(jié)，復(fù)雜的操作過程難免會出現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，在產(chǎn)品研發(fā)過程中對該環(huán)節(jié)進行改進，簡化人工操作流程，提升了生產(chǎn)效能；為保證產(chǎn)品質(zhì)量研發(fā)人員還在該設(shè)備的自動檢測工位進行了優(yōu)化，可以實現(xiàn)關(guān)閉力測試，速度測試，高度差測試，電流曲線和讀取電機版本號五項測試，極大滿足玻璃升降器全方位檢測，確保了出廠產(chǎn)品的質(zhì)量，與國內(nèi)其他玻璃升降器檢測設(shè)備相比性能極大提升。

隨著自動化生產(chǎn)線在企業(yè)的普及應(yīng)用，充分考慮到了最大限度的解放勞動力，提高生產(chǎn)效率，降低成本，大幅降低由于人為因素導(dǎo)致的次品率。越來越多的企業(yè)愿意將原來由人工完成的工作，改為由半自動生產(chǎn)線，甚至全自動生產(chǎn)線來替代，實現(xiàn)高效、柔性、清潔的自動化作業(yè)。新松公司自主研發(fā)的國內(nèi)首套轉(zhuǎn)盤式玻璃升降器裝配檢測裝備的研制成功，標(biāo)志著在解決復(fù)雜工件的自動化、智能化加工方面取得了新的突破，開創(chuàng)了業(yè)內(nèi)先河。