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數字化
在數字化方面，LNG罐箱智能產線的總體設計、工藝流程及布局均建立了數字化模型，并進行了模擬仿真，有效實現規劃布局、生產排產、庫存管理、質量檢驗、監控追溯等運營全流程的數字化管理。通過零部件轉運、組裝、焊接、噴涂等工藝環節全自動化操作，能夠有效采集設備數據、監控設備運行狀態，實現機器人、智能傳感器、智能物流之間的信息互聯互通，制造裝備的數控化率超過80%，在國內同行業中首屈一指。推進行業技術升級。改變原有生產模式，解決痛點，提升質量、效率
智能化
在智能化方面，LNG罐箱智能產線建立了智能統一的應用中臺系統，實現制造過程與制造執行系統（MES）、企業資源計劃系統（ERP）之間的信息互聯互通，實現生產制造的全智能化管控。同時，通過建設工業信息安全管理制度和技術防護體系，產線具備有效的網絡防護、應急響應等信息安全保障能力
高標準
嚴格按照工信部智慧工廠建設標準，通過綜合運用綠色制造工藝、智能制造技術、工廠信息化系統及智能物流系統，實現數字化生產流程布局及車間AGV物流體系布局，建設智能化生產加工單元、智能焊接單元、智能檢測單元，每條生產線可年生產LNG罐箱超2000臺。同時，實現了工廠無紙化、生產標準化、平臺統一化、自動化程度縱深化，橫向、縱向打通各屬性數據系統，對產品原材料到成品過程實施全生命周期管理和正反雙向追溯可行性，全力確保產品高質量、高性能、高可靠性，保證產品市場競爭力。
頂層設計架構
為用戶建造以依據智能制造頂層設計架構體系，以智能工廠為載體，以兩化融合為目標，以關鍵工序智能化為核心，通過物流、信息流推動生產流，建立具有信息化深度自感知、智慧優化自決策、精準控制自執行等功能的產品設計、生產、管理和服務等活動全生命周期智慧體系，打造中國重裝產品制造“智慧工廠”新標桿。

行業方案

LNG罐箱智能產線

Customer pain points

客戶痛點

傳統生產線產品質量追溯困難，無法有效做到對工藝的改進及提升。

勞動密集型行業，對焊接工人素質要求比較高，人員流動大

物流不暢通，過于依賴天車，影響生產效率

關鍵工序靠人員素質，產品質量波動大，返修打磨工序影響生產

Project highlights

項目亮點

Customer value enhancement

客戶價值提升