中國青年報客戶端沈陽6月12日電（中青報·中青網記者 王晨 金卓）記者今天參加“高質量發展調研行”主題采訪活動，來到沈陽新松機器人自動化股份有限公司 (以下簡稱 “新松”)，這里仿若機器人的“王國”，各種各樣的機器人映入眼簾。其中，一種將機器人與人工智能技術結合打造的智能機器人“書法家”，正在“奮筆疾書”，“揮毫潑墨”。

新松品牌推廣經理尤軒介紹，新松為機器人“書法家”全新開發的智能交互系統，可實現漢語與多語言的靈活交互，機器人“聽”到語音信息后，可以自主分析語音語調，通過AI大模型技術準確解析出語音發起者背后的情感或期望，并生成相匹配的書法作品。

在新松移動機器人調試車間，在流水線上“穿針引線”的工業機器人基于力感知和工藝專家系統等創新技術，可以模擬人類手臂肌肉控制的柔順特性。在工廠內“奔走忙碌”的移動機器人基于多導航整合、超大規模群控調度、高精度貨物定位等前沿技術，實現點對點的精細化、柔性化、智能化傳輸。特種機器人則基于超冗余度機器人運動控制、高精度柔索驅動、強輻射場下輻照加固等核心技術，為治安維護、搶險救災等高危場景中替代人類執行作業來進行“專注操練”。

在新松人工智能研究院，新松公司將機器人接入AI大模型后，訓練機器人在自然語言的引導下，能執行更為復雜的任務，只需要通過語音指令告訴機器人任務是什么，例如抓取什么顏色的物品、完成什么樣的動作，它可以自己拆分任務動作，生成控制指令，甚至對行動細節進行實時修正，真正實現“手、眼、耳、腦”的高效協同。

智能機器人“書法家”正在“奮筆疾書”“揮毫潑墨”。中青報·中青網記者 王晨/攝

多年以來，機器人領域的技術創新一直是全球主要制造商乃至國家科技層面激烈博弈的重要“戰場”。機器人的研發、制造、應用是衡量一個國家科技創新和高端制造業水平的重要標志，在國際上有著“制造業皇冠頂端的明珠”的美譽。

在新松品牌與文化中心總經理哈恩晶看來，機器人作為新質生產力的典型代表，以其科技創新為“魂”，提質增效為“道”，高度契合新質生產力的發展實踐要求。在我國加快培育新質生產力的浪潮下，機器人產業正在堅守“老本行”的同時，還擔任著“新角色”，持續釋放“新動能”。

其實，加快實現高水平科技自立自強，打好關鍵核心技術攻堅戰，每日都在新松機器人的“王國”中上演，原創性、前沿性創新技術及成果競相涌現。在新松，多品類百余種自主知識產權機器人整裝以待，新松創造了中國機器人發展史上百余項行業“第一”，形成了集核心技術、核心零部件、核心產品與行業系統解決方案為一體的全產業價值鏈。

哈恩晶表示，科技創新是發展新質生產力的核心要素，但只有將科技創新成果應用到具體產業和產業鏈上，完善現代化產業體系，才能打通科技創新、產業創新到發展新質生產力的鏈條。新松機器人公司多年來的首要任務就是用機器人技術改造升級產業，以“未來”的技術，服務“現在”的產業。

新松公司自主開發新一代點焊工業機器人，機器人采用強勁型手腕，高扭矩設計，搭載新松基于復雜工況自主開發的新一代智能控制系統，可實現高速度、高負載、高效率、高穩定性的點焊作業，已在知名國產汽車品牌高端車型焊裝線上批量應用。

同時，新松公司還對標全球一流公司最為先進的真空直驅機械手型號，在最短時間內完成新松真空直驅機械手的全面升級，接連攻克了最為關鍵的驅控一體化技術、全直驅技術，并研制了全新一代的控制器軟硬件平臺，完成了真空直驅機械手在集成電路領域應用的國產化突破和批量應用，保障產業鏈自主可控。

在我國知名的世界級“橋、島、隧、水下互通”集群工程中，新松中厚板焊接機器人在項目競標中戰勝國外競爭對手，運用成熟的起始點尋位、焊縫跟蹤、多層多道、多機器人協同等先進技術，新松公司在國內率先攻克機器人中厚板智能焊接技術，實現了“中國的重大工程靠中國自己的工業機器人來造”。

在海內外多家新能源汽車及新能源汽車品牌工廠，由新松公司提供的工業機器人焊裝線、移動機器人合裝線、電驅動三合一裝配線、車載充電機生產線連續交付，在中國全球領先的新能源汽車產業鏈背后，國產機器人廠商正同步走在新能源汽車智能制造的國際前列。

目前，新松公司創新產品已出口至全球40多個國家和地區，為4000余家企業提供產業升級服務，用中國智慧為世界經濟增長注入強大的信心與動力。

哈恩晶表示，下一步，新松將在更廣領域、更深層次上探索豐富“機器人+AI”應用實踐，將人工智能與各種品類的機器人深度結合，在更多行業、更多細分應用場景中培育發展新質生產力。同時，培育新質生產力的過程，也將對機器人和人工智能技術的發展起到重要的引領和倒逼作用，推動更高頻次、更高質量的技術變革，形成科學、良性的循環，加速推動新質生產力的發展。此外，未來新松公司將大力發展升級支柱產業的先進生產力、面向新興領域的先進生產力、鍛造未來產業的先進生產力，加速逐“新”提“質”，為培育發展新質生產力和中國經濟高質量發展構建持久動力。

新松工業機器人調試區現場。中青報·中青網記者 王晨/攝

（來源：中國青年報客戶端）